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4、选用新RS管型芒刺线配480C型阳极板。本公司根据国外RS芒刺线的基础上研制成功的新RS管型芒刺线,它主要依靠芒刺根部和尖端放电,有十分强裂的电风,不仅保证在运行中不断线,而且可获得较大的电晕电流,尤其重要的是它在阳极板上产生的电晕电流分布又较均匀,其相对均方根差较小,在相同的试验条件下,RS线为0.516,而新型RS管型芒刺线为0.245,这对流化床锅炉的烟尘处理中,扼止在高浓度条件下产生电晕封闭,其效果是十分明显的。
5、采用独特设计的进口气流分布板。气流分布的均匀程度,直接关系到除尘效率,特别是在高粉尘浓度、高比电阻及高除尘效率的要求下,气流分布的均匀程度显得尤为重要。为了使流入电场含尘气体均匀经过电场,在电场入口处前装有进口气流分布板,一般厂家采用的大多为纯阻流型气流分布板,这种气流分布板在调整时,需通过开孔或补孔,调整困难,且流体阻力大,磨损严重,气流分布均匀往往达不到设计要求。本公司采用阻流加导流型的气流分布板,开孔直径将原来的φ35增加至φ85,开孔率由25%增到45%,大大减少了流体阻力,且不会堵孔。流体通过导流板悬挂位置调整,调整十分方便。而且多孔板两边设置有导流作用的折边,大大地增加了气流分布板刚性,即使在相当强的涡流作用下,也决不会像一般平板那样产生撕裂。在适当部位又加设三角形导流板,不仅保证气流分布的均匀性,而且它类似于百叶窗式机械除尘器,可以对进入电除尘的烟气进行粗除尘,其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘,通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内,这对流化床锅炉产生高浓度粗颗粒粉尘的工况是非常重要的。
6、出口封头中设置槽形板,增加对二次粉尘及细粉尘的捕集。末电场粉尘特点是颗粒细、粘性大,大部分都在5μm以下,烟温低,比电场烟温降低了3-5℃,粉尘本身荷有负电,清灰困难,在出口封头大端设置槽形板(迷宫型)是捕集细颗粒粉尘的有效措施。由于粉尘自身荷电撞击槽形板时,使粉尘凝聚成大颗粒被得到收集,这也是在电场有效空间内改善除尘效率的一项有用措施。
7、由于流化床锅炉的粉尘粘度、粒度有别于常规锅炉,同一除尘器不同电场粉尘性质又不一致的这一特点,在振打传动及机构设计应考虑温度、粉尘条件下可活动零件的磨损,安装施工中的误差所引起的影响。同时确定合适的振打加速度及合理的振打制度,这些通过实体试验,予以调整,既能保持在运行中有效清灰,又不使振打力过大而引起二次飞扬,以获得最佳的清灰效果。
8、设计可靠的保温结构,最大限度的减少在电除尘器内烟气的温降,确保烟气温度高于露点温度,保证积灰的流动性。同时,控制壳体的漏风率,因为,漏入的冷风会使局部区域的温度降低到结露粘灰,而电除尘器壳体的漏风点主要发生在壳体安装施工过程中的漏焊点,这应在安装中进行控制消除。另外大量的漏风发生在除尘器结构穿过壳体的孔和洞,如振打轴穿孔、吊挂孔、人孔门等。本公司采用了硅橡胶玻纤密封条对所有穿孔和门进行密封,并且采用双层人孔门。实践证明,这一措施效果明显,一般漏风率可控制在2.5%。
9、 绝缘子引入热风吹扫,保证绝缘子表面清洁,防止绝缘子结灰产生爬电击穿,从而保证电除尘器安全可靠运行。
10、保证灰斗畅通,确保输灰系统正常工作,由于循环流化床锅炉燃烧特点,以及烟气粉尘具有粘性。为保证灰斗卸灰畅通,在灰斗设计中,灰斗倾角大于60°,且在转角处设置圆弧板,消灭死角,并对灰斗进行良好的保温,保证灰斗中结灰温度在烟气露点以上20℃左右,同时,在灰斗下部约三分之一左右的小灰斗做成双层结构,中间加热,利用空气介质进行热传导,具有很好的加热效果,使灰具有良好的流动性。
11、在高压电源的控制功能中设置了反电晕检测功能。当粉尘比电阻较高时,特别是除尘器的极板造成电流强度不均匀,此时局部反电晕发生,当反电晕现象产生时,伏安特性曲线将上翘并斜率反转。检测反电晕实际上是检测除尘器的动态,由此可探知极板积灰状态,当检测到有反电晕发生时,可测知极板积灰状态,输出振打指令,即时启动振打。由于流化床锅炉启动时,其指令同时输入高压主控器,进行降压供电,降低静电吸附力,以提高振打清灰效果。高压电源控制具有多种控制功能,除了火花跟踪控制、火花极线控制、峰值跟踪控制,还有间歇供电控制、工频脉冲供电控制功能。其中间歇供电控制和工频脉冲供电控制对克服反电晕也有一定效果。
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